世界数控机（jī）床发展概况

　　从产值来（lái）看。2010年，世界28个（gè）机床生产国的产（chǎn）值预计超过（guò）660亿美元，同比增长21%。其中，中国、日本、德国位（wèi）列全球机床生（shēng）产（chǎn）的（de）前三位，分（fèn）别占全球市（shì）场（chǎng）份额的32%、18%和15%。日本（běn）机床工业在经历了2009年的严重衰退（tuì）之后全面反弹（dàn），重（chóng）返机床第二大生产国的位置。德国（guó）机床制造业产（chǎn）值（zhí）2010年继续下滑，但仍位列第三。美国机床制造业产值（zhí）也持续下滑，已跌至全球第（dì）八，位于意大利（lì）、韩国、瑞士等国之后。

　　从需（xū）求市场（chǎng）来看。2010年，全（quán）球机床消费排名前5位的分别（bié）是中国、德国、日本、韩国和意大利。其中，韩（hán）国和日本同比（bǐ）均（jun1）实现（xiàn）两位（wèi）数（shù）增长（zhǎng）。机床产（chǎn）品人均消费（fèi）情况差（chà）异较大，瑞士仍为全球人均消（xiāo）费金属加工机（jī）床最多的国家（jiā）。

　　从技术发展水（shuǐ）平来看，目前世界高（gāo）档（dàng）数控机床制造业以美国（guó）、日本、德（dé）国（guó）等工业（yè）强国为主（zhǔ）要生产国（guó），这些国家掌握（wò）着该制造领域的主（zhǔ）要（yào）核（hé）心技术。

　　美国在数控机（jī）床的主（zhǔ）机设计、制（zhì）造和数控系（xì）统（tǒng）方面的基础扎实。虽然美国生（shēng）产（chǎn）机（jī）床比英国要晚（wǎn）50年，但在制造技术方面很快就超过了英国（guó），跃居世界（jiè）首（shǒu）位。美国的机床主要应用于汽车工业（yè）、航空工业、建筑业和医疗设（shè）备制（zhì）造（zào）业等，技（jì）术水平世界领先（xiān），几（jǐ）家（jiā）著名机（jī）床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来均生产高（gāo）精、高效、高自动化数控机床（chuáng）供应美国市场（chǎng）需（xū）求，不（bú）仅可（kě）以生产宇航领域使（shǐ）用的高性能数（shù）控机床，也可为中小企业生产廉价实用的数控机床。由于拥有领先（xiān）的技术和优质的产（chǎn）品，使美（měi）国成（chéng）为全球高档数控（kòng）机床的出口大国，其（qí）出口的（de）最重要市场为中国、墨（mò）西哥等（děng）国（guó）家和（hé）地区，2010年美（měi）国累计出口（kǒu）数控机床9.33亿美元（yuán），同比增长（zhǎng）40%。

　　德国（guó）政府一贯重视机械工业，特别是机（jī）床工业（yè）的发展。德国的数控（kòng）机床质量及性能（néng）良（liáng）好（hǎo）、先进实用、出口（kǒu）遍及世（shì）界，尤其是大（dà）型（xíng）、重型（xíng）、精（jīng）密数控机（jī）床（chuáng），主要出（chū）口（kǒu）地为中国、美（měi）国（guó）和俄罗斯（sī）等。此（cǐ）外，德（dé）国还重视（shì）数（shù）控机床主机配套件的先进实用性，其机、电、液（yè）、气（qì）、光、刀（dāo）具（jù）、测量、数（shù）控系（xì）统等各种功能部件（jiàn）在质量、性能上居世（shì）界前列。德国拥有多家世界知名企业，如世界最大的（de）数控钣金制造商（shāng）——通快集团；拥有（yǒu）广泛影响（xiǎng）力及世界先进高档数控机床（chuáng）生产（chǎn）技（jì）术的（de）德马吉（DMG）公（gōng）司；西（xī）门子（zǐ）公司的数控系统更是世界（jiè）闻名。从2009年末开始（shǐ），受益于（yú）中国、韩国和印度的强劲拉（lā）动，德国机床行业（yè）快速恢复元气。

　　长期以来（lái），日本（běn）政府不断加强数控机床的研发，并通过（guò）规划和制（zhì）订法（fǎ）规，提出日本数控机床行业的发展方向，并提供充足的研发经费（fèi），鼓励（lì）科研机构和企业大力发展数控（kòng）机床。日本在机床部（bù）件配（pèi）套方（fāng）面学习德（dé）国，在数控技术（shù）和数控系统的开发研究方面（miàn）学（xué）习美（měi）国，并改（gǎi）进和发展了两国的成果，取得了较好的（de）效果。日本在（zài）发展（zhǎn）数控机床的过（guò）程中，特别注意发展关键技术，开发核心（xīn）产品。日本（běn）政府重点扶植发那科公（gōng）司（sī）开发数控机床的数控系统，该公司生（shēng）产的数控系统约占（zhàn）全（quán）球（qiú）近一半的（de）市场份额（é）；其他厂家则（zé）重（chóng）点研发机械加（jiā）工（gōng）部分，较为著（zhe）名的生产企业有马（mǎ）扎克（Mazak）、天田（Amada）、大（dà）隈（Okuma）、森（sēn）精机等。由于来自亚洲、欧洲（zhōu）以及北美地区（qū）的机床订（dìng）单额（é）不断攀升，因此2010年日（rì）本机床（chuáng）的外需（xū）订（dìng）单额（é）达（dá）到了6711亿日元，同比增（zēng）长了170%；内需订单额为3075亿日元，同比增幅为92.6%。

　　除（chú）上述（shù）三个国家外，意大利、瑞士（shì）等国的（de）高档数控机床产业也位居世界（jiè）前列。其中，意大利的著名（míng）机床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广泛用于汽车、电子、机械等领（lǐng）域（yù）；瑞士的中小型精密机床长期独步世界，许多（duō）高精度（dù）车床、磨（mó）床、齿（chǐ）轮（lún）机（jī）床、电加工（gōng）机床、加工中（zhōng）心、小型组合机床、刀具磨（mó）床（chuáng）等质量超（chāo）群（qún）。

　　我（wǒ）国数控机床产业发展现状

　　中国机床工业从1949年新（xīn）中国成（chéng）立后逐步发展起来，到现在已经走（zǒu）过60年的发展历（lì）程（chéng）。中国的数控机床在近30年中，获得（dé）了技（jì）术（shù）和产量上的（de）迅猛（měng）发展，并运用到各（gè）行业用户中。国内产品还争相出口，并在世界四大国（guó）际机床展览会上（shàng）都有亮（liàng）相，成绩显着。

　　“十一五”期（qī）间，随着一系（xì）列关键技（jì）术的突（tū）破和自主生产能力的形成，我国开始突出“外国制造”的“重围”，进入世界（jiè）高速（sù）数控机床和高精度数控机床生产国的行列。

　　从产量来看。2010年（nián）我国机床工具行业实现工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床（chuáng）产（chǎn）量达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国机床产值和（hé）数控机床（chuáng）产量均列（liè）世界第一位。整个“十（shí）一五”期间（jiān），在需求的（de）拉动下，我国数控机床产量（liàng）保持高速（sù）增长，年（nián）均复合增长率达（dá）到37.4%。2010年的（de）增长数据意味着数控机床的（de）发展已经步入新阶段。

　　从（cóng）技术发展水平（píng）来看。随着“高档数控机床与基础（chǔ）制造装备重大专（zhuān）项”重（chóng）点任务陆续完（wán）成，我国国产机床数控化（huà）率由“十（shí）五”末的35.5%提（tí）高（gāo）到“十一五（wǔ）”末（mò）的（de）51.9%。我国在（zài）数控系统方面已经开发出多轴多通道（dào）、总线（xiàn）式高档数控装置（zhì）产品（pǐn）。武（wǔ）汉华中数控股份有限公司、沈阳高精数控技术有限（xiàn）公司等单位已完成50多（duō）套（tào）开放式全数字高档数控装置的生产。国产数控机床产品覆盖（gài）超重（chóng）型机床、高精度机床、特种（zhǒng）加工机床、锻压（yā）设备、前（qián）沿高（gāo）技术机床等（děng）领域。特别是在五轴联动数控机床、数（shù）控超重型机床（chuáng）、立（lì）式卧式加（jiā）工中心、数控车床、数控齿轮加（jiā）工机床领（lǐng）域，部分技术已经达（dá）到（dào）世界先进水（shuǐ）平（píng）。国产（chǎn）五轴（zhóu）联动数控机床品种日趋增多，五轴联（lián）动加（jiā）工（gōng）中心、五轴数控铣床、五轴（zhóu）龙（lóng）门（mén）铣床、五轴（zhóu）落（luò）地铣镗床（chuáng）等均在（zài）国内研制成功（gōng），改变了国际强（qiáng）手对数（shù）控机床产业的（de）垄断局面，加速了我国从机床生产（chǎn）大（dà）国走向（xiàng）机（jī）床制造强国的（de）进程。

　　从市（shì）场需求情况来看。目前中国是世界上最大的数（shù）控机床（chuáng）进口（kǒu）国和（hé）消费国（guó），2010年，中国机床消费同比（bǐ）增长43%，达到284.8亿美元，进口约为（wéi）94亿美元，中国成为世界第一（yī）大机床消费国。虽然“十（shí）一（yī）五”期间机（jī）床行业实现了较快发展，但高档数控机床产值仅（jǐn）约占金属加（jiā）工（gōng）机床行业产（chǎn）值的10～15%，面对（duì）巨（jù）大的消费市场，国内机（jī）床生产企业（yè）的（de）生产能力无法满足迅速膨（péng）胀的市（shì）场需求（qiú），多（duō）数高档数控机床产品仍需大量从国外进（jìn）口。

　　虽然（rán）我（wǒ）国数控机（jī）床制造水平有所（suǒ）提升，但对外（wài）贸易状（zhuàng）况仍（réng）令人担忧。一方面（miàn）是数控机床出（chū）口单价的持（chí）续（xù）下滑，下降幅度（dù）较（jiào）大的有卧式（shì）加（jiā）工（gōng）中心、龙门加工中心、数控磨床（chuáng）、数控冲床等。除人（rén）民币升值外，企业在激烈的（de）国际竞争中竞相压（yā）价是其中的（de）因素之一。另一方面，高档（dàng）数控机床的进口份额不（bú）降反增，2010年（nián）高档机床（chuáng）的进口额占中国金属切削机床总消费额的（de）36%，同比增（zēng）长（zhǎng）高达60%，进口产品挤（jǐ）压了国内企业的生存空间，加之国内（nèi）产（chǎn）品的同（tóng）质（zhì）化竞争威胁，国内多数机床企（qǐ）业高（gāo）档数控机床毛利率出现下降态（tài）势。

　　展（zhǎn）望“十二五（wǔ）”，我国数控（kòng）机床（chuáng）的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技（jì）术差距大、产（chǎn）品质（zhì）量稳定性不高、行业整（zhěng）体经济效益（yì）差等问（wèn）题（tí），将培育（yù）核心（xīn）竞争（zhēng）力（lì）、自主（zhǔ）创新（xīn）、量（liàng）化融合以（yǐ）及品（pǐn）牌建设等方面提（tí）升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目（mù）标。并力争通过10～15年的时间（jiān），实现由机床工具生（shēng）产大国向机（jī）床（chuáng）工具强国转变，实现国产（chǎn）中高档数（shù）控机（jī）床（chuáng）在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。

　　文章来源（yuán）：中国（guó）传动网